日前，广东利元亨智能装备股份有限公司(688499.SH)宣布推出首款1800mm高速宽幅涂布机，纠偏与张力控制系统分别以±0.1mm与±1.5N的精度运行，确保涂布留白尺寸的精准无瑕。精准把控面密度误差与横纵双向的高精度指标，模头唇口维持2μm的直线精度，力保涂布层均匀一致。涂布尺寸精度误差≤±0.3mm。

近日《证券之星》电话访谈了利元亨智能装备研究院院长杜义贤博士。以下是访谈简录：

1、证券之星：涂布工艺在锂电池生产中属于非常重要的环节吗？

利元亨杜博士：涂布机顾名思义是一种将成卷的基材如纸张、布匹、皮革、铜箔、铝箔、塑料薄膜等，涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷的机械设备。

在锂电生产厂这一环节，核心瓶颈工序就是锂电池极片涂布工艺；综合统计电池生产整个环节、涂布工序所造成的不良异常影响占整个电池工艺的50%以上；涂布工序过程控制为电池制造的重中之重。

从工艺流程来讲涂布是电芯制备过程中关键工序、从设备价值来讲也是电芯制备过程中关键工序(高端系列售价过千万)、从非线性控制角度来讲更是电芯制备过程中关键工序；涂布的均匀性、一致性、对齐度、烘烤稳定、粘结剂扩散性、面密度稳定性等都于此息息相关；涂布质量的好坏直接关系到电池质量的优劣，同时锂离子电池由于体系的特点使得其对水分十分敏感，微量的水分就有可能会对电池的电性能产生严重的影响(811系列更明显)；涂布性能的高低直接关系到成本、合格率等切实指标。

有人说，看电池做得好不好，就要看涂布效果行不行，可见涂布工艺在电池生产中的重要性。

2、《证券之星》：咱们这款涂布机达到1800mm，相比之前的1600mm，再次提升，为什么要追求宽幅呢？

利元亨杜博士：因为加宽技术的原理涂布机加宽技术是指通过对设备结构和涂布工艺进行改进，增加涂布机的工作宽度，从而提高涂布效率。

这一技术的核心在于对涂布机的辊筒、收放系统和控制系统进行优化和升级，使其能够更加稳定和精准地进行涂布操作。

加宽后的涂布机能够适用于更宽范围的材料和工件，从而扩大了其适用范围。

加宽技术可以提高涂布机的生产能力和效率，减少生产成本和时间，提升企业的竞争力。

通过加宽技术的应用，还可以改善涂布的均匀性和质量，提升产品的品质和市场竞争力。

之前，利元亨涂布机最大幅度已达到1600mm，这一次再次刷新纪录1800mm超宽涂布辊面，匹配超宽基材，作业效率与覆盖范围双提升。运行速度峰值可达150m/min，大幅度缩短生产周期，效率显著提升。

3、《证券之星》：利元亨的宽幅涂布机攻克了哪些难点？升级改进了哪些方面？

利元亨杜博士：宽幅涂布难题在传统涂布机中，由于设备结构和技术限制，宽幅涂布往往难以实现均匀涂布，涂布片材在运行各张力的作用下会导致导向辊发生偏移，对应偏移位置辊在实际生产过程中发生褶皱、涂布厚度不均匀、材料浪费等问题。

利元亨高速宽幅涂布机，融汇集放卷、纠偏、张力控制、浆料处理、涂布、烘干、牵引、收卷等核心工艺于一身，构筑了一体化、高效能的生产链。该设备通过精细调控，实现浆料的完美均匀分布，确保基材上的尺寸、重量精准达标，为电池制造的后续步骤奠定了坚实基底.纠偏与张力控制系统分别以±0.1mm与±1.5N的精度运行，确保涂布留白尺寸的精准无瑕。精准把控面密度误差与横纵双向的高精度指标，模头唇口维持2μm的直线精度，力保涂布层均匀一致。涂布尺寸精度误差≤±0.3mm。

除了提高控制精度，利元亨还进一步提升了设备的智能化程度。涂布机烘箱内置智能温控核心，其配备的高灵敏监控系统与多类型传感器，旨在高效节能与均匀干燥极片，提升品质。实时分析并智能调节风机、风阀及温控参数，确保极片运行状态及干燥效果的均匀。针对多元生产需求，系统即刻云对接，无缝切换预设参数，加速生产节拍。配合远红外技术，提升干燥品质及效率。创新融入AGV自动化物流，显著降低人工介入与停机次数，提升生产线的连续生产力，同时节省人力超过30%，在确保效率最大化的同时，实现了成本控制的最优平衡。