从前，买一张床是为了能躺，后来，买床是为了睡的更香，现在，一张床垫可以实现的功能远超你的想象，检测睡眠数据，自动调节软硬度……颠覆性的制造技术，革新了生产力和生活方式，一场新的产业革命悄然拉开大幕。

从美国的制造业复兴计划、德国的工业4.0，到日本、韩国的制造业新政，再到中国的《中国制造2025》，制造业领域不见硝烟的交锋，最终会外显为国家综合实力的差异。为了提升中国经济体的竞争力和增长后劲，谋求高质量发展，以实现制造强国，近年来，中国制造业正在举全行业之力，积极寻求构筑中长期经济增长的新结构、新动力和新支点，探索在工业4.0时代中国制造业如何以数字化为动力源，实现弯道超车、领跑世界。

做大超级工厂推动“微笑曲线”扁平化

2015年，国务院发展研究中心和德国博士集团联合开展了“德国工业4.0在中国的创新与应用”课题研究，国内外诸多专家机构共同参与研究，提出了从产业层面要做大生态系统的论断，智能工厂成为各国制造业的数字化解决方案之一。

智能工厂带来了产业组织方式的根改变，基于数字化、信息化、智能化网络，淘汰了传统制造业高污染、高能耗、低效率的生产模式，用数字化、自动化、模型化和集成化的先进手段解决了此前掣肘制造业发展的供应链管理、生产管控、资产管理、能源管理、安全环保等问题。

目前国内一些优秀的制造企业也已经认识到了智能工厂的超级赋能作用，为行业实践提供了有益探索，慕思位于东莞的工业4.0超级工厂就是一个经典案例。

10月15日在中国制造之都东莞举办的“中国基本盘·首届中国制造业领袖峰会”上，格力电器、三一重工、慕思、蒙牛乳业等企业获得了“2021年度数字化转型大奖——标杆工厂奖”，鼓励这些通过数字化转型创造价值、保持创新活力并对产业升级产生积极影响的实践者，这个奖项意味着慕思超级工厂的智造能力得到了业界的高度认可。

慕思超级工厂的起步时间几乎与《中国制造2025》的颁布同步，今年4月份央视网《超级工厂》栏目曾经对其进行了专题报道。慕思先后与西门子、SAP、舒乐、IBS等国际企业建立合作，将国际化最强的供应链和技术资源配置到中国，在这座占地320亩的产业园中，建起了2座数字化工厂、1座成品自动化物流中心以及相关供应链管理系统，并每天可以生产出5000个床垫，生产效率比之从前提升了20多倍。